CAP 1. INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS_ 3
1.1 ¿Porque es importante la contabilidad de costos?_ 3
1.2 Información requerida por la administración_ 3
1.2.1 Contabilidad financiera. 3
1.2.2 Contabilidad de costos. 3
1.2.3 Contabilidad administrativa. 3
1.3 Evolución de la contabilidad de costos_ 3
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos. 4
1.5 Concepto y clasificación de costos_ 4
1.6 Clasificación de los costos_ 4
1.7 Costos de producción. 4
CAP 2. ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE. 5
2.1Sistema de costeo_ 5
2.1.1Costos estándar. 5
2.1.2 Sistema de cotos históricos o reales. 5
2.1.3 Elementos del costo de producción_ 5
2.2 Cuentas de inventario en una empresa manufacturera_ 5
2.2.1 El inventario de productos en proceso_ 5
2.2.2 Inventario de producto terminado_ 6
2.2.3 Sistemas de acumulación de costos. 6
2.2.4 Estado de costo de producción_ 6
2.2.5 Costo de manufactura_ 6
2.2.6 Costo de producción_ 6
2.2.7 Costeo por órdenes y por proceso_ 6
2.2.8 Costeo por órdenes. 7
2.2.9 Costeo por proceso_ 7
2.2.10 Determinación de un costo de un producto_ 7
2.2.11 GIF aplicados, reales y presupuestados 7
2.2.12 Sobre aplicación. 7
2.2.13 Sub aplicación. 7
CAP 3. SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES_ 7
3.1 Costeo por órdenes y costeo por procesos. 7
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes 7
3.1.2 Hoja de órdenes por proceso_ 8
3.1.3 Requisición de los materiales 8
3.1.4 Tarjeta de tiempo_ 8
3.1.5 Tarjeta de reloj 8
3.16 Requisición de materiales indirectos y la mano de obra indirecta_ 8
3.17 Registro del flujo de costos en el sistema de costeo por órdenes. 8
CAP 4. COSTOS POR PROCESO_ 8
4.1 Sistema de costeo por procesos. 8
4.2 Características básicas del sistema de costeo por proceso_ 9
4.3 Objetivo principal del sistema de costeo por procesos_ 9
4.4 Flujo de costos en un sistema de costeo por procesos_ 9
4.5 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos_ 9
4.6 Método para calcular la producción equivalente_ 9
4.6.1 Método de unidades transferidas 9
4.6.2 Método de unidades iniciadas y terminadas 10
4.6.3 Método de costos promedios 10
4.6.4 Método de PEPS (primeras entradas primeras salidas) 10
4.6.5 Costos promedio contra PEPS_ 10
CAP 5 .COSTEO POR PROCESOS II 10
5.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por procesos. 10
5.2 Desperdicios normales. 11
5.3 Desperdicios anormales. 11
5.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo_ 11
5.5 Calculo de costo transferido al siguiente departamento_ 11
5.6 Unidades perdidas durante el proceso productivo_ 11
5.7 Unidades añadidas dentro de u sistema de costeo por procesos_ 11
5.7.1 Situaciones con respecto al material añadido_ 11
5.7.2 Materiales añadidos que aun no aumentan el número de unidades físicas producidas 11
5.7.3 Materiales añadidos que aumentan el número de unidades físicas producidas 11
CAP. 6 COSTO DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS_ 11
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación_ 11
6.2 Métodos de asignación de costos conjuntos. 12
6.2.1 Método de volumen físico. 12
6.2.2 Método de valor realizable 12
6.3 Contabilización de los subproductos_ 12
6.3.1 Método de valor realizado_ 12
6.3.2 Método de recuperación del costo o valor neto realizable_ 12
CAP. 7 ASIGNACIÓN DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO_ 12
7.1 Concepto de asignación de costos. 13
7.2 Objetivos de la asignación de costos_ 13
7.3 Tasas de gastos indirectos de fabricación_ 13
7.4 Departamentos de producción y departamentos de apoyo_ 13
7.5 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicio a los departamentos de producción. 13
7.5.1 Método directo_ 13
7.5.2 Método escalonado o secuencial 13
7.5.3 Método reciproco de asignación. 13
CAP 8. COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS MÉTODOS DE COSTEO 13
8.1 Sistemas tradicionales y actuales_ 13
8.1.1 Back flush accounting_ 14
8.2.2 Value chain analysis 14
8.2.3 Throughput accounting_ 14
8.2.4 Life cycle costing_ 14
8.2.5 Target costing_ 14
8.2.6 Activity based costing_ 15
8.2.7 Actividades, objetos de costos e inductores de costos 15
CAP 1. INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS
1.1 ¿Porque es importante la contabilidad de costos?
La contabilidad de costos es un elemento clave en todas las actividades de planeación y control ya que proporciona las herramientas contables para lograr el buen funcionamiento de algunas fases del proceso administrativo como: la planeación, control y evaluación de las operaciones.
1.2 Información requerida por la administración
1.2.1 Contabilidad financiera.
Trata del registro (en el diario), clasificación (de activos, pasivos, capital, ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el balance general y el estado de resultados permitiendo tener conocimiento sobre sus recursos y fuentes de abastecimiento.
1.2.2 Contabilidad de costos.
Ayuda a la gerencia en la planeación y control de los costos de operación, se relaciona con el concepto de calidad de servicio, proporciona de manera detallada y precisa, información sobre el registro, análisis y medición de los costos para que la administración los utilice en los procesos de planeación, control de toma de decisiones.
1.2.3 Contabilidad administrativa.
Su principal objetivo es la toma de decisiones, y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a unas empresas.
1.3 Evolución de la contabilidad de costos
Conforme se globaliza la economía mundial crece el número de empresas constituidas por inversionistas procedentes de diferentes partes del mundo y provoca la necesidad de desarrollar procedimientos objetivos para llevar a cabo la organización y preparación de informes sobre el activo, pasivo y capital. La contabilidad de costos parece estar orientada solo a empresas que realizan operaciones de manufactura. Afortunadamente cualquier tipo de actividad sin importar el tamaño incluye conceptos de contabilidad de costos.
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos.
Ahora las empresas deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva, para lograrlo es necesario realizar un análisis de la cadena de valor. La cadena de valor en una empresa permite identificar y mejorar las actividades o procesos que percibe el cliente como algo que genera un valor agregado y elimina a las que no lo hacen, lo cual permite a los administradores logra y conservar la posición competitiva de la empresa.
1.5 Concepto y clasificación de costos
· Costos. Es el sacrificio para adquirir bienes y servicios con el objetivo de logra beneficios presentes o futuros.
· Gasto. Es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
La mayor parte de los costos conforme pasa el tiempo se convierte en gastos. Sin embargo, existe una excepción y es cuando no existe ningún beneficio de por medio, entonces se le conoce como perdida.
1.6 Clasificación de los costos
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos.
Los costos en los que incurre las empresas manufactureras se pueden clasificar de tal manera que permita a la gerencia tener información necesaria para fijar el precio del producto y determinar la utilidad.
1.7 Costos de producción.
Se incurre en estos costos para lograr los productos manufacturados estén listos para su venta incluyen: costo de materia prima directa, mano de obra directa y GIF.
· Costos de periodo. Son los que no se identifican con el producto; es decir, los que están relacionados con un periodo determinado
· Costos fijos. Permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo; es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos.
· Costos variables. Son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas.
· Costos fijos comprometidos. Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
· Costos fijos discrecionales. Son de lo que la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de publicidad.
· Costos mixtos. Son los que tiene una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semi-variables o semifijos.
· Costos directos e indirectos. Son los que pueden identificarse plenamente con el objeto que se van a costear. Por el contrario los costos que no pueden identificarse plenamente con un determinado departamento se consideran costos indirectos.
Los sistemas actuales de costeo basado en actividades (costeo ABC) permiten determinar con precisión los costos indirectos que deben ser asignados a los productos o servicios, es posible conocer correctamente los costos y realizar una buena toma de decisiones.
CAP 2. ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE.
2.1Sistema de costeo
2.1.1 Costos estándar.
Son proyecciones o presupuestos de lo que se pretenden sean los costos para un determinado periodo; es decir, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 Sistema de cotos históricos o reales.
En este sistema los costos se registran conforme se van incurriendo y pueden determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
Para determinar que parte de los GIF deben ser asignados a cada unidad de producto se utilizan las tasas predeterminadas de GIF que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo y se toma como base de aplicación. Al combinar esta información de costos históricos y costos estándar estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
2.1.3 Elementos del costo de producción
Costos de producción.
· Costos de materia prima directa
· Costos de mano de obra directa
· Costos indirectos de producción o fabricación (GIF)
Dentro de los costos de producción podemos distinguir dos grupos.
a) Costos primos. Son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto (mano de obra directa, materia prima directa)
b) Costos de conversión. Son los que convierten la materia prima, en producto terminado y abarca la mano de obra directa y los GIF
2.2 Cuentas de inventario en una empresa manufacturera
En una empresa comercializadora el proceso que se sigue consiste en comprar-vender. En este caso, estas empresas no procesan ninguna materia prima con el objeto de convertirla en producto terminado, por la única cuenta de inventarios que manejan seria de mercancías.
Inventario de mercancías
Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta: debe tener tres cuentas de inventarios:
1. Inventario de materias primas.
2. Inventario de productos en proceso.
3. Inventario de productos terminados.
Inventario de materias primas
Está compuesto de los materiales que al aplicarles costos de conversión (mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación) llegaran a transformarse en producto terminado.
2.2.1 El inventario de productos en proceso
Estará integrado por la materia prima, mano de obra y los GIF que fueron asignados a la producción.
El último inventario lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido. Al igual que los dos inventarios anteriores, deberá clasificarse en el balance general dentro de los activos circulantes y en la sección del costo de ventas en el estado de resultados.
2.2.2 Inventario de producto terminado
Deberá clasificarse en el balance general dentro de la sección de activo circulantes y en la sección del costo de ventas en el estado de resultados
2.2.3 Sistemas de acumulación de costos.
Los sistemas de acumulación de costos que están relacionados con estos inventarios, son dos:
· Sistema periódico. La cuenta de inventarios se actualiza al finalizar un periodo contable cuando se realiza un conteo físico.
· Sistema perpetuo. La cuenta de inventarios se actualiza continuamente conforme se adquieren y cuando se utilizan o se vende la mercancía.
2.2.4 Estado de costo de producción
Los estados financieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufactureras son:
a) Estado de resultados (Estado de perdidas o ganancias)
b) Estados de flujo de efectivo.
c) Estado de cambios en la posición financiera.
d) Estado general (Estado de situación financiera)
2.2.5 Costo de manufactura
Se representa por la suma de materia prima directa mas la mano de obra, mas los GIF incurridos en el periodo.
Costo de manufactura
(+) Materia prima directa
(+) Mano de obra directa
(+) Gastos de fabricación
(=) costos de manufactura
2.2.6 Costo de producción
Es la suma del costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso.
Costo de producción
(+) Costo de manufactura
(+) Inv. Inicial de productos en proceso
(-) Inv. Final de productos en proceso
(=) Costos de producción
Es importante resaltar que el Estado de costo de producción y venta se puede dividir en dos partes:
1. En la que solo se calcula el costo de producción; se llamaría estado de costo de producción.
2. En la que se determinara el costo de ventas que se puede calcular en el Edo. de resultado en la sección de costo de ventas:
(+ )Inventario inicial de producto terminado
(+) Costo de producción
(=) mercancía disponible para la venta
(-) inventario final del producto terminado
(=) costo de ventas
2.2.7 Costeo por órdenes y por proceso
2.2.8 Costeo por órdenes.
En este sistema se puede calcular fácilmente el costeo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las ordenes o pedidos específicos pueden ser plenamente identificables. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares se los clientes, es decir, son productos únicos, originales.
2.2.9 Costeo por proceso
Se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie.
2.2.10 Determinación de un costo de un producto
Los GIF estimados se aplican a al producción utilizando la base seleccionada (hrs de mano de obra hrs-maquina, costo de mano de obra unidades producidas etc.) Para calcular la tasa predeterminada de GIF necesitamos un presupuesto de GIF totales, los dos elementos importantes para calcular la tasa predeterminada de GIF son:
· La base de aplicación
· Presupuesto de GIF para el periodo siguiente.
2.2.11 GIF aplicados, reales y presupuestados
· GIF reales. Son los que incurren verdadera o realmente durante un periodo contable.
· GIF aplicados. Son los que se aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
· GIF presupuestados. Son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan par obtener la tasa de GIF que servirá como base para aplicar los GIF a la producción real.
2.2.12 Sobre aplicación.
Se presenta cuando los GIF aplicados son superiores a los GIF reales.
2.2.13 Sub aplicación.
Se presenta cuando los GIF aplicados son inferiores a los GIF reales.
CAP 3. SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
3.1 Costeo por órdenes y costeo por procesos.
Dentro de las empresas manufactureras existen dos sistemas de costeo que permiten el cálculo de los costos unitarios de producción y como consecuencia permiten valorar los inventarios, fijar el precio de los productos y servicios y por ultimo determinar correctamente las utilidades. Estos sistemas son:
a) Sistema de costeo por ordenes(por pedido)
b) Sistema de costeo por procesos
Algunos ejemplos son: recuerdos para una boda o un bautizo, joyería única de colección, muebles únicos de fabricación, una casa o la remodelación de una casa vieja.
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes
Se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se prestan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente. Los costos deben acumularse independientemente para cada orden o servicio.
3.1.2 Hoja de órdenes por proceso
En esta hoja se especificara el numero de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del articulo, cantidad de unidades que se fabrican, requisiciones de materia prima directa y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.
3.1.3 Requisición de los materiales
Para llevar un buen control de estos costos se llevan formas o documentos q permiten conocer la materia prima directa requerida, las horas de mano de obra y los GIF que sde emplearon en cada orden.
3.1.4 Tarjeta de tiempo
Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica tendrá los siguientes datos:
· Nombre del empleado
· Numero de nomina
· Tarifa salarial
· Tiempo dedicado a la orden
· Numero de orden
3.1.5 Tarjeta de reloj
Tarjeta en la que el empleado tiene que checar la hora en la que entra y en la que sale en el reloj checador o marcador de tiempo.
3.16 Requisición de materiales indirectos y la mano de obra indirecta
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las órdenes de trabajo por medio de una tasa determinada de gastos indirectos de fabricación y tomando una base de aplicación, por lo general son las horas de mano de obra.
3.17 Registro del flujo de costos en el sistema de costeo por órdenes.
El flujo de efectivo de costos en un sistema de costeo por órdenes se hace con el método de inventarios perpetuos, el cual los saldos de las cuentas del almacén de materiales, producción en proceso y productos terminados son actualizados constantemente. Ya que nos ayudara a estimar junto con la materia prima y la mano de obra directa, el costo del producto terminado.
CAP 4. COSTOS POR PROCESO
4.1 Sistema de costeo por procesos.
En este sistema, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación se asignan a ordenes especificas de producción o bien a lotes de productos y que para determinar los costos unitarios de las ordenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el numero de unidades producidas en buen estado, acumulándose por proceso o por departamento en lugar de acumularse por ordenes de producción.
Puede ser aplicable industrial química, textil, alimentos, madera, petróleo y acero entre otras así como también a empresas de servicio como las de gas y electricidad
En el sistema de costeo por procesos es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
a. Unidades transferidas
b. Unidades perdidas o desperdiciadas
c. Unidades de producción en proceso
4.2 Características básicas del sistema de costeo por proceso
1. La acumulación de costos de producción es por departamento o proceso productivo, y por periodos específicos.
2. A cada unidad de producción en cada uno de los procesos seles asigna una cantidad similar de costos de producción(MPD, MOD,GIF)
3. Los costos unitarios se calculan dividendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo.
4. Cada uno de los departamentos productivos o cada proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
5. La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades terminadas al final de cada periodo.
6. Los productos semi-terminados recibidos de departamentos anteriores son materiales agregados considerados como otro tipo de materia prima para el departamento siguiente.
7. El costo de las unidades desperdiciadas o dañadas se agregan al costo de las unidades buenas.
4.3 Objetivo principal del sistema de costeo por procesos
El objetivo del sistema de costeo por procesos es el cálculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.
4.4 Flujo de costos en un sistema de costeo por procesos
En el sistema de costeo por procesos a diferencia del sistema por ordenes podemos encontramos en cada uno de los departamentos productivos, productos que aun no se han terminado, que les falta para ser considerados como productos terminados.
Por eso encontramos frecuentemente en este sistema la cuenta de inventario de productos en proceso.
4.5 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos
Paso 1.
Elaboración de una cedula de unidades físicas.
En la que se resume el flujo de unidades en cada departamento productivo y en la que ninguna se expresa en forma monetaria solo en forma física.
Inventario nicial Inventario final +Unidades iniciadas en el periodo + Unidades terminadas o transferidas al sig. depto.
= Entradas = Salidas
1. Lo que entra debe ser igual a lo que salga
Paso 2.
Calculo de unidades equivalentes.
Unidad equivalente. Esla que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
Las unidades parcialmente terminadas se ponen en términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
4.6 Método para calcular la producción equivalente
4.6.1 Método de unidades transferidas
En este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud el número de unidades equivalentes que fueron producidas en este periodo.
El inventario inicial de productos en proceso de este periodo es el inventario final de productos en proceso del periodo anterior
4.6.2 Método de unidades iniciadas y terminadas
Método de unidades iniciadas y terminadas
Se tiene que hacer un cálculo para la materia directa y otro para los costos de conversión (coco)
(+) Inventario inicial de productos en proceso
(+) Unidades iniciadas y terminadas en el periodo
(+) Inventario final de producción en proceso
(=) unidades equivalentes producidas
4.6.3 Método de costos promedios
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costos de MPD, MOD Y GIF) entre el total de unidades equivalentes.
Para determinar el costo del inventario final de productos en proceso (IFFP) y el costo de las unidades terminadas y transferidas primero se tiene que calcular al costo unitario para la materia prima directa y para los costos de conversión y posteriormente multiplicar este costo unitario por las perspectivas unidades de inventario final de productos en proceso (IFFPP) y de unidades terminadas o transferidas.
4.6.4 Método de PEPS (primeras entradas primeras salidas)
Este método valúa el inventario final de productos en proceso a costos mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual.
Para calcular el costo de unidades transferidas o terminadas simplemente:
Se resta el costo total de unidades equivalentes menos al costo que se calcula del inventario final de productos en proceso.
Si queremos calcular los costos unitarios, lo que se tiene que dividir es:
El total de costos incurridos durante el periodo entre las unidades equivalentes producidas.
Al igual que el método de costos promedios, en PEPS par determinar el costo del inventario final de productos en procesos primero se tiene que calcular el costo unitario para la MPD y para los Costos de Conversión y posteriormente este costo unitario por las respectivas unidades de IFPP.
4.6.5 Costos promedio contra PEPS
Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentes bases tanto de costos totales como de unidades. El método PEPS sirve para medir la eficiencia del trabajo realizado en el periodo actual ya que los costos del periodo anterior no se mezclan con los de este periodo.
CAP 5 .COSTEO POR PROCESOS II
5.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por procesos.
· Unidades dañadas. Son unidades físicas que no se pueden seguir procesando porque no cumplen con los estándares de producción.
· Unidades defectuosas. Son unidades que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente. Requieren de tiempo y costos extras de poder venderlas.
· Unidades desperdiciadas. Pueden surgir al inicio, durante o al inicio del proceso productivo y estas perdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.
5.2 Desperdicios normales.
Son los que se consideran inevitables, forman parte del proceso productivo ejemplo: de desperdicios químicos o pequeños trozos de tela en la producción en serie de pantalones de mezclilla.
Cada empresa deberá establecer los límites entre una perdida normal y una perdida anormal.
El costo de desperdicios normal debe considerarse como parte del costo de producción es decir deberá asignarse a las unidades producidas en buen estado.
5.3 Desperdicios anormales.
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo.
En el costo de desperdicio anormal debe considerarse como perdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción; es decir, no puede inventariarse.
Conocer los desperdicios normales y anormales ayuda a la administración a realizar un buen control de calidad y monitorear la eficiencia de la producción, ya que se comparan los rendimientos obtenidos con los planeados.
5.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo
Generalmente estas unidades son descubiertas al final del proceso productivo cuando se realiza una inspección de productos.
5.5 Calculo de costo transferido al siguiente departamento
Los desperdicios normales eran asignados a las unidades buenas mientras que los desperdicios anormales se consideraban como gastos en el periodo.
5.6 Unidades perdidas durante el proceso productivo
El desperdicio ocurre durante el proceso productivo; es decir se detecta en un determinado punto de inspección de que las unidades tengan 100% de avance de costos de conversión.
5.7 Unidades añadidas dentro de u sistema de costeo por procesos
Existen empresas que van agregando materia prima durante el proceso productivo debido a que el producto que fabrican así lo requiere para pode ponerlo a la venta.
5.7.1 Situaciones con respecto al material añadido
Situación 1. La materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se estén fabricando
Situación 2. La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando
5.7.2 Materiales añadidos que aun no aumentan el número de unidades físicas producidas
Cuando existen materiales adicionales es fácil suponer que también habrá costos adicionales y por lo tanto, el costo de producción también aumentara. Estas adiciones tendrán efecto en el cálculo de las unidades equivalentes y dependerá del momento en que son añadidas a ala producción.
5.7.3 Materiales añadidos que aumentan el número de unidades físicas producidas
Los materiales adicionales, tienen relacionados costos adicionales. Sin embargo, al aumentar el número de unidades físicas producidas, este costo se asignara entre más unidades por lo que el costo unitario de cada producto disminuirá.
CAP. 6 COSTO DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación
La mayoría de los productos que se fabrican se conocen como coproductos o productos principales porque generan un valor importante o similar en ventas.
La diferencia entre coproductos y subproductos radica en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproductos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contrición al ingreso es mayor que la de los subproductos. El valor de venta de los subproductos es menor con respecto a los coproductos.
La producción conjunta se refiere a la fabricación de dos o mas productos que tienen el mismo pode de generar ingresos; sin embargo pueden surgir algunos subproductos dentro de esta misma producción. La diferencia entre subproductos y un desperdicio es que el primero tiene valor de ventas aunque este sea muy bajo, mientras que el desperdicio no tiene ningún valor de venta.la producción conjunta en una fabrica puede identificarse en el punto de separación; es decir, en este punto se pueden distinguir perfectamente cada uno de los productos principales, coproductos, así como los subproductos.
6.2 Métodos de asignación de costos conjuntos.
La asignación de los costos conjuntos de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y preparar los estados financieros. Existen dos métodos para asignar costos conjuntos a la producción conjunta:
1. Método de volumen físico.
2. Método del valor neto realizable.
6.2.1 Método de volumen físico.
· Supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos terminados.
· La medida física utilizada puede estar en kilos, metros, litros etc.
· Es indispensable que los productos sean medidos bajo el mismo común denominador, es decir utilizar la misma base (toneladas, litros metros, etc.)
6.2.2 Método de valor realizable
Los costos conjuntos pueden prorratearse no solo en base al volumen físico sino también en función al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación.
En algunas ocasiones es difícil determinar el valor de venta en le punto de separación, en estos casos se utiliza el método de valor realizable, en el que se calcula el valor de ventas aproximado en ese punto.
6.3 Contabilización de los subproductos
Existen dos métodos para contabilizar los subproductos; el primero se refiere al momento de la venta de los subproductos, llamado método de valor realizado, el segundo se refiere al momento en que se producen, conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo.
6.3.1 Método de valor realizado
El ingreso que proviene de la venta de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como:
· Otros ingresos
· Ingresos adicionales a las ventas del producto principal
· Al disminuir el costo de ventas del producto principal
6.3.2 Método de recuperación del costo o valor neto realizable
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta. Consiste en restarle al valor de ventas esperado del subproducto, los costos relacionados con el mismo, tanto de administración como de administración.
CAP. 7 ASIGNACIÓN DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 Concepto de asignación de costos.
Su objetivo principal es determinar costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera. Sin estos costos unitarios seria imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados.
7.2 Objetivos de la asignación de costos
a) Permitir medir correctamente la utilidad y valuar sus activos para propósitos financieros
b) Justificación de costos
c) Motivar administradores y empleados
d) Conocer la rentabilidad de cada producto
e) Toma de decisiones
7.3 Tasas de gastos indirectos de fabricación
Las empresas medianas o grandes cuentan con más de un departamento productivo, así como con diferentes departamentos de servicio que apoyan a la producción por o que es necesario contar con tasa de gastos indirectos de fabricación departamentales que permitan la asignación correcta de los mismos, así como su adecuado control.
Las tasas se calculan dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de la asignación respectiva, una vez calculadas se aplican solo a los productos que transmite por cada departamento.
7.4 Departamentos de producción y departamentos de apoyo
· Departamentos de producción. Son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima para convertirla en producto terminado (mezcla, de ensamble, de corte, o de tapicería)
· Departamento de servicio. Son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia prima.
7.5 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicio a los departamentos de producción.
7.5.1 Método directo
Método más usado debido a su sencillez porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicio son asignados directamente a los departamentos de producción.
7.5.2 Método escalonado o secuencial
Este método reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo, esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada uno de los departamentos de apoyo.
7.5.3 Método reciproco de asignación.
Este método si reconoce la relación reciproca que existe entre los departamentos de servicio.se utilizan ecuaciones lineales simultaneas paras determinar los costos de cada departamento de servicio.
AP 8. COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS MÉTODOS DE COSTEO
8.1 Sistemas tradicionales y actuales
La estrategia significa adaptarse a las exigencias de la competitividad: ofrecer mejores precios, mejor calidad, lineras de producción flexibles, innovaciones tecnológicas etc.
Pero se requiere que existan cambios en los procesos a raíz surgen estas técnicas:
· Just in time
· Total quality management
· Activity based management
Dichas técnicas originaron el desarrollo de nuevos criterios en la determinación de costos:
· Back flush accounting
· Value chain analysis
· Throughput accounting
· Life cycle costing
· Target costing
· Activity based costing
8.1.1 Back flush accounting
Método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time, el cual cosiste en reducir los inventarios, manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara. Considerado como un conjunto de técnicas que enfatiza la reducción continua de desperdicios y la simplificación en todas las áreas de la empresa.
8.2.2 Value chain analysis
Este concepto surge por el análisis de Porter. Esta orientada en dos ámbitos:
· Competencia por diferenciación de productos
· Competencia en razón de costos
Es una herramienta gerencial que identifica las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas causales de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos.la cadena de valor es clasificar los generadores del costo en términos de las actividades que generaran valor al producto, después identificaran los generadores de costos que dispararan el costo de cada una de las partes(cost drivers), así como también los generadores de valor(value drivers)en cada una de las partes.
8.2.3 Throughput accounting
Preconizado por Waldron y Galloway se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los GIF deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente.
Este sistema se basa en que no deberían existir inventarios. Puede definirse como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas.
8.2.4 Life cycle costing
Se expresa como el tiempo en el que el producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.
La relación que tiene n los costos con el ciclo de vida del producto o servicio es la siguiente:
· Etapa de desarrollo
· Etapa de introducción
· Etapa de crecimiento
· Etapa de madurez
· Etapa de declive
Los puntos para llevar exitosamente un sistema de costeo basado en el ciclo de vida del producto son:
· Incorporación del enfoque de costos durante la vida del producto
· Estructura de la organización orientada al producto
· Evaluación del rendimiento
· Motivación a los empleados
8.2.5 Target costing
Sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo., el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se venda a precio objetivo. El objetivo es tratar de racionalizar los costos logrando la reducción de los costos unitarios.
Este sistema se encuentra con las siguientes herramientas de gestión:
· Trabajo en equipo
· Mejora continua
· Calidad total
· Reingeniería de procesos
· Benchmarking
8.2.6 Activity based costing
Trata de asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos de manera precisa, analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporciona servicio a los departamentos de producción y concluye que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dichas actividades. Asigna los costos a las actividades en función a como estas usan los recursos, posteriormente asigna los costos a los objetos de costos en función a como dichos objetos de costos usan las actividades.
8.2.7 Actividades, objetos de costos e inductores de costos
La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generadores de costos o cost drivers, con los cuales se explica la relación causa-efecto entre las actividades y los objetos de costos.
Un inductor, generador o cost drivers puede ser cualquier variable que al momento de sufrir una modificación, automáticamente producirá cambios en el costo total.
8.2.8 Diferencias entre costeo tradicional y el costeo basado en actividades
Costeo tradicional.
· Para la asignación de costos de productos se utilizan tasas que tiene como base la mano de obra, horas-maquina, unidades producidas.
· Se diferencian perfectamente los gastos de operación de los costos de producción, considerándose los dos últimos para la determinación del costo del producto.
· Se enfoca 100% a la distribución de costos mediante el uso de tasa predeterminadas.
Costeo basado en actividades
· Los costos primero son acumulados por actividades y después se asignan a los productos o servicios.
· Tanto los costos de producción como los de operación son llevados a los productos a través de las actividades.
· Al identificar y considerar las actividades se detecta plenamente la relación causa-efecto entre costo y producto.
8.2.9 Implementación de costos ABC
1. Podemos identificar los pasos que se tiene que seguir para la implementación del modelo:
2. Identificar las actividades, asociando costos y actividades en conjunto.
3. Una vez hecho esto se tiene que determinar cuanto cuesta llevarla(s) acabo.
4. Seleccionar la base de actividad apropiada
5. Calcular tasas de costos indirectos por actividades
6. Se asignan los costos a los productos de acuerdo con la tasa calculada en el cuarto punto.
CAP 9. COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.
La contabilidad de costos estándar es útil e los proceso de planeación y control en cualquier empresa. Estos estándares se establecen para los tres elementos de costo de producción: materia prima, mano de obra y GIF.
Los costos estándar son un instrumento de medida que ayuda a determinar la eficiencia o ineficiencia de las diferentes áreas funcionales en una empresa.
El establecimiento de estándares debe realizarse cuidadosamente ya que lejos de resultar un beneficio para la empresa, pudieran provocar confusión y desmotivación en los empleados.
Las variaciones en la materia prima directa pueden darse en dos aspectos: variación en precio y variación en cantidad. La variación en precio se calculara en el momento en que se compre la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada. La variación en cantidad de materiales se calculara en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo.
Las variaciones en la mano de obra son de dos tipos: variación en eficiencia y variación en tarifa. La primera surge cuando las horas realmente trabajadas difieren de las horas estándar permitidas para una determinada producción, y la segunda surge cuando la tarifa real de mano de obra directa difiere de la tarifa estándar.
Las variaciones que surgen al comparar la real contra lo estándar son útiles parta la gerencia porque le permiten tomar medidas correctivas y hacer los ajustes necesarios. Por otro lado, son un medio para estimular y recompensar a los trabajadores por un desempeño superior al estándar, así como la posibilidad de detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.
CAP 10. COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.
En cálculos anteriores se analizo la importancia de los tres elementos del costo de producción:
· Materia prima directa.
· Mano de obra directa
· GIF
Actualmente los GIF son el principal componente del costo en cualquier proceso productivo, por lo que el análisis de sus variaciones implica una atención especial.
Las variaciones en gastos indirectos de fabricación se dividen en tres:
· Variación en precios. Estas se presentan para los GIF fijos y variables.
· Variación en eficiencia. Existe únicamente para los GIF variables ya que los gastos fijos no sufren modificación alguna en un determinado rango de volumen.
· Variación en volumen. Existe únicamente para los GIF fijos ya que estos son aplicados a los productos de acuerdo al volumen de producción. Como la tasa estándar de GIF.
Las variaciones en GIF se pueden calcular con los siguientes tres métodos:
1. Método de dos variaciones, que incluye una variación controlable o en presupuesto y una variación no controlable o en volumen.
2. Método de tres variaciones, en el que la variación controlable o en presupuesto se divide en: variación en precio y variación en eficiencia, que sumada a la variación en volumen, son tres variaciones.
3. Método de cuatro variaciones, que incluye: variación en precio de la porción fija, variación en precio de la porción variable, variación en eficiencia, y variación en volumen.
Todos los apuntes son tomados de Contabilidad y Analisis de Costos , Autor: Arredondo Gonzalez Maria Magdalena, Editorial CESA, año 2007
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